鹽霧試驗可能受測試溫度、鹽溶液濃度、試樣在鹽霧箱內的角度等因素的影響。本文提出了一個重要的未通過鹽霧試驗的因素——孔隙率。鍍層的孔隙度是指每單位面積(cm")上鍍層孔隙的平均數。利用中性鹽霧(NSS)試驗、銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗等加速腐蝕試驗，也可以比較不同的方法測定孔隙度。用單層或多層鎳鉻鍍在鋼鐵件上，然后檢查貫穿到襯底的孔隙，可采用以下方法：將鍍件浸入光亮的酸銅液中數十秒，取出后直接觀察生成紅色置換銅。這種方法還可以對鋼件上單層鉻的裂紋狀態進行粗略判斷。

　　影響鹽霧箱涂層孔隙率的主要影響因素

 

　　涂層越薄，氣孔越大;

 

　　電鍍過程中，總是先在工件表面活性點處生成晶化，然后由點到面形成完整的鍍層。即便表面完全沒有機械缺陷，但當鍍層太薄無法形成完整的包覆時，必然會留下空洞。但實際工件表面不能達到理想狀態，且總有孔洞、裂紋、剪切面等異常粗糙的缺陷。如果涂層的厚度不足以完全覆蓋這些缺陷，就會產生孔洞，裂紋等。在任何一種工藝中，鍍層的較小厚度都是無孔的，一般認為鍍層厚度不能小于24um。銅鍍用于局部防滲碳、滲氮，要求基本無孔時，一般須鍍幾個小時才能完成。陰極電流效率越低的工件，其分散能力和深鍍能力越差，整平效果越差，則工件深凹處鍍層較薄，孔隙率較高。

 

　　表面粗糙度越大，孔隙率越高;

 

　　光亮性越差的基材表面的孔隙率越高。注重分叉前基體磨拋和材料的防銹，不僅是外觀質量問題，而且對孔隙率的影響也很明顯。